В автоматических установках реализованы изменение принципа проведения испытаний на морозостойкость и полное использование нерабочего времени для проведения испытаний без участия персонала.
Традиционные испытания образцов на морозостойкость предполагают:
1. использование двух видов применяемого оборудования: камеры морозильной и термостатированной ванны для оттаивания;
2. ежесменное перемещение образцов из среды замораживания для размещения в среду оттаивания и обратно после каждого полуцикла испытания;
3. использование ручного труда (в основном женского);
4. большую продолжительность испытаний из-за отсутствия процесса в нерабочее время или необходимость организации проведения испытаний во вторую и третью смены с целью более быстрого получения результатов определения морозостойкости.
Преимущества автоматических установок перед традиционными испытаниями заключается в следующем:
1. образцы после каждого полуцикла остаются на месте, а среда испытаний периодически заменяется (среда замораживания сменяется средой оттаивания и наоборот, и так далее – полуцикл за полуциклом необходимое количество раз);
2. отсутствует ручной труд по перемещению образцов из морозильной камеры в ванну для оттаивания и обратно;
3. процесс испытаний (смена среды испытаний, поддержание температурных и временнЫх параметров, соответствующих нормативам) полностью автоматизированы;
4. процесс испытания осуществляется без участия персонала и происходит круглосуточно с максимальным использованием времени (ночное время, выходные и праздничные дни);
5. экономия площади помещения лаборатории за счет объединения двух установок в одну (камера морозильная и термостатированная ванна для оттаивания объединены в одном устройстве).
Автоматические установки АБМ-12, АБМ-24, АБМ-30, АБМ-60, АУМ-12-2, АУМ-24-2, АУМ-30-2, АУМ-60-2, АУМ-6-3 и АУМ-12-3 позволяют проводить испытания образцов из бетона, раствора строительного и керамической плитки с максимальной оперативностью и минимальной себестоимостью испытаний.
Все автоматические установки являются оригинальной разработкой нашего предприятия и имеют патентную защиту Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам от любого копирования конструкции установок.
Установки иностранного производства, аналогичные нашим автоматическим установкам, на отечественном рынке не представлены .
В соответствии с требованиями третьего метода по ГОСТ 10060-2012 образцы бетона оттаивают в ванне с 5%-ным водным раствором хлористого натрия с температурой (20±2) °С. При этом емкости с размещёнными в них образцами погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм .
Некоторые производители испытательного оборудования размещают образцы в одной единой ёмкости вместо размещения каждого куба в своей индивидуальной ёмкости или заменяют среду оттаивания для ёмкостей с размещёнными в них кубами на воздушную с температурой +20±2°С, что противоречит условиям проведения испытаний, предусмотренных по стандарту и не позволяет признавать результаты испытаний образцов бетона достоверными.
Размещение образцов в одной единой ёмкости вместо размещения каждого куба в своей индивидуальной ёмкости и произвольная замена жидкой среды оттаивания на воздушную среду является технической ошибкой вследствие изменения скорости оттаивания, изменения процесса тепломассообмена при оттаивании образцов и изменения концентрации рассола в ёмкости с образцом при неоднократном повторении процедуры замораживания и оттаивания.
Таким образом, результаты испытаний образцов на морозостойкость по методике, отличающейся от описанной в ГОСТ 10060-2012, являются искажёнными. И, соответственно испытательное оборудование для проведения испытания морозостойкости бетонов по такой методике, не может быть аттестовано в качестве такового, а результаты испытаний образцов с использованием такого испытательного оборудования являются искажёнными.
