 |
В автоматических установках реализованы изменение принципа проведения испытаний на морозостойкость и полное использование нерабочего времени для проведения испытаний без участия персонала.
Традиционные испытания образцов на морозостойкость предполагают:
1. перемещение образцов из среды замораживания для размещения в среду оттаивания и обратно после каждого полуцикла испытания;
2. использование ручного труда;
3. большую продолжительность испытаний из-за отсутствия процесса в нерабочее время.
Преимущества автоматических установок перед традиционными испытаниями заключается в следующем:
1. образцы после каждого полуцикла остаются на месте, а среда испытаний периодически заменяется (среда замораживания сменяется средой оттаивания и наоборот, и так далее – полуцикл за полуциклом);
2. отсутствие ручного труда по перемещению образцов;
3. процесс испытаний (смена среды испытаний, поддержание температурных и временнЫх параметров в соответствии с нормативами) полностью автоматизированы;
4. процесс испытания осуществляется без участия персонала и происходит круглосуточно с максимальным использованием времени (ночное время, выходные и праздничные дни);
5. экономия площади помещения лаборатории за счет объединения двух установок в одну (камера морозильная и термостатированная ванна для оттаивания объединены в одном устройстве).
Автоматические установки АБМ-12, АБМ-24, АБМ-30, АБМ-60, АУМ-12-2, АУМ-24-2, АУМ-30-2, АУМ-60-2, АУМ-6-3 и АУМ-12-3 позволяют проводить испытания образцов из бетона, раствора строительного и керамической плитки с максимальной оперативностью и минимальной себестоимостью испытаний.
Все автоматические установки являются оригинальной разработкой нашего предприятия и имеют патентную защиту Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам от любого копирования конструкции установок.
Установки иностранного производства аналогичные нашим автоматическим установкам на отечественном рынке не представлены или отсутствуют вовсе.
В соответствии с требованиями ГОСТ 10060.2-95 «УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНОВ ПРИ МНОГОВАРИАНТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ» средой оттаивания для ёмкостей (с размещёнными в них образцами) является 5% водный раствор хлористого натрия с температурой +18±2°С.
Некоторые производители испытательного оборудования заменяют среду оттаивания для ёмкостей с образцами на воздушную с температурой +18±2°С, что не позволяет признавать результаты испытаний образцов бетона достоверными.
Произвольная замена жидкой среды оттаивания на воздушную среду является технической ошибкой вследствие изменения скорости оттаивания, изменения процесса тепломассообмена при оттаивании образцов и изменения концентрации рассола в ёмкости с образцом при неоднократном повторении процедуры замораживания и оттаивания.
Строго говоря, результаты испытаний на морозостойкость по методике, отличающейся от описанной в ГОСТ 10060.2-95, являются искажёнными. И, соответственно испытательное оборудование для проведения испытания морозостойкости бетонов по такой методике, не может быть аттестовано в качестве такового.
|
|
